РЕШЕНИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ
Крошка / порошок из карбида вольфрама
Карбидо-вольфрамовая крошка, или дробленая крошка карбида вольфрама, по праву признана одним из лучших наплавочных материалов. При нанесении на стальную основу деталей машин она создает непревзойденную защиту от износа. Это идеальное решение для тяжелонагруженных узлов, работающих в условиях сильного абразивного износа и ударных нагрузок, таких как ножи отвалов, резцы дорожных фрез и зубья ковшей.
Компания MCT поставляет высокоэффективную карбидо-вольфрамовую крошку стабильного гранулометрического состава для любых задач по износостойкой наплавке. Наша дробленая крошка проходит строгий рассев на соответствие требуемым фракциям. Популярные размеры сетки (mesh) включают: 12×16, 12×20, 14×20 и 16×30. Если требуются другие фракции, мы изготовим их по вашему запросу.
Мы также производим порошок карбида вольфрама высшей категории. Этот материал для износостойкой наплавки и напыления широко применяется в процессах термического напыления (например, HVOF) для формирования сверхтвердых защитных покрытий.
Технологический процесс наплавки
Процесс наплавки включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка поверхности: мы тщательно очищаем основной металл от следов ржавчины, масел и технологических загрязнений.
- Предварительный подогрев: основы из высокоуглеродистых и легированных сталей требуют подогрева. Это исключает термический удар и образование сварочных трещин.
- Нанесение присадочного материала: с использованием крошки или порошка карбида вольфрама MCT защитный слой наносится методом сварки или термического напыления. Для зон экстремального износа наплавка часто выполняется в несколько слоев.
- Контролируемое охлаждение: для предотвращения растрескивания металла скорость охлаждения должна строго контролироваться.
После профессиональной износостойкой наплавки ресурс деталей вашей спецтехники увеличивается в 3–8 раз!
Нужна консультация по режимам сварки, скорости подачи или оптимальному выбору наплавочных материалов? Просто свяжитесь с MCT: мы — экспертный поставщик решений в области наплавки и всегда готовы решить вашу задачу!
Технологии наплавки и напыления
Плазменно-порошковая наплавка (PTA)
Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF)
Электродуговая металлизация
Плазменное напыление
Напыление с последующим оплавлением
MIG/TIG
Наш опыт: наплавка методом MIG
MIG-сварка (полуавтоматическая сварка в среде инертного газа) — широко распространенная технология износостойкой наплавки с электрической дугой в качестве источника тепла. Благодаря высокой производительности и простоте применения метод MIG масштабно используется в тяжелой промышленности.
По сравнению с лазерной наплавкой, MIG-процесс отличается значительно более высоким тепловложением. При перегреве частицы карбида вольфрама могут избыточно растворяться в сварочной ванне, что делает наплавленный слой крайне хрупким и склонным к скалыванию. Во избежание этого мы строго контролируем параметры погонной энергии с учетом свойств сварочной проволоки и основного металла.
Инженеры MCT обладают глубоким практическим опытом в этой сфере. Собственное производство наплавочных материалов позволяет нам досконально знать их свойства. Мы поставляем стандартную карбидо-вольфрамовую крошку, тонкодисперсные порошки и современные металлокерамические композиты.
Кроме того, мы точно знаем, как оптимизировать режимы сварки под ваши конкретные условия эксплуатации. Вы можете всецело положиться на качество нашей продукции и технологический контроль.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАПЛАВКИ
Готовы защитить детали от износа?
Экстремальный абразивный износ приводит к простоям и прямым убыткам. Мы поможем решить эту проблему. Планируете ли вы закупить твердосплавные материалы премиум-класса или ищете техническую консультацию по технологии наплавки — команда MCT готова приступить к работе. Расскажите о вашей технике, и мы подберем оптимальное решение по износостойкой наплавке.